多功能提取罐自控难点及关键控制策略

　　中药提取过程是一个将工艺设备原理、物料性能及操作方法有机结合的过程。对设备单元进行精确控制，严格按顺序执行每一步操作，使每批产品生产实现最优控制，从而获得经济效益是中药提取工艺对自动控制的基本需求。

　　众所周知，传统中医药是中华民族的瑰宝，它为人类的健康与发展做出了积极的贡献。随着制药行业的蓬勃发展及新版GMP的实施，中药行业遇到了前所未有的发展机会。本文以提取车间的多功能提取罐为研究对象，分析了中药提取工段的工艺需要及影响因素，指出了中药提取过程中需要精确测量和稳定控制的关键参数，详述了多功能提取自动控制中的难点及关键控制策略，并提出了相应的解决方案。

　　多功能提取的工艺描述及影响因素

　　中药中的有效成分须提取出来才能发挥疗效，提取是指使用一定溶剂、方法和设备将药材中的可溶性成分转移到溶剂中的过程，实质上是溶质由药材固相转移到液相中，是溶质转移的过程。溶剂一般指水或乙醇;根据生产规模、溶剂种类、药材性质及所制的剂型可采用不同的提取方法。提取方法和形式有水提、醇提;动态提取、静态提取;多能提取、索氏提取等，目前常用的提取方法为水提和醇提。

　　多功能提取罐工艺需求

　　提取过程的主要设备是提取罐，而其中多功能提取罐则是其中一种最常用的浸出提取设备。目前生产中使用多功能提取罐既可进行水提，又可进行醇提。因为用途广，工艺适应性较强，所以称多功能提取罐。

　　多功能提取罐的优点是操作简便、工艺应用灵活，可根据工艺需要同其他设备进行不同的组合。可用常压、减压、加压、水煎、温浸、渗漉、强制循环等提取方式进行中药材的提取。特别适合对植物茎叶类中药材的短时间提取。

　　而多功能提取罐的缺点是提取过程要分几次完成，溶媒消耗量大，提取时间长。当罐体直径过大时，固体物质阻碍传热效率，物料难以充分煮透，以致提取效率下降，大规模生产时需要增加提取罐的数量。