压缩空气管道节能改造，是给客户最大的折扣！

    汽车装配生产过程中焊接、绘画、装配过程线,一天最不能没有的就是压缩空气,就像人体的血液流动,营养物质和生命之源的重要性。就像一个伟大的医学专家，他们敢于要求动脉手术后的新生活，因为他们打破了一个习惯。

    山东省多功能气压泵房共有8台空气压缩机.从空压机分送风和架设压缩空气管道两方面入手，在专家充分论证和设计的基础上，建成并投入使用。每天供应压缩空气，为每条生产线按照程序，是一个有价值的能源消耗。工厂制造技术部的设备和能源部门从源头上进行梳理，不断挖掘其潜力，并与8台空气压缩机进行讨价还价。从压缩空气达到节能29426万元，具有习惯诠释另一个不习惯的内涵。

    1、科学分析：“创”出来的效益

    不要积攒一小步，什么也不要走到千里之外，不要堆积小溪，变成一条小河。一个人的力量虽然薄,但柴火焰高,很多很多重要的事和累计,首先对当前空压机站房统一提供合理的问题吗?目前燃气供应管道的分布是否合理？从源头分析入手，仔细分析了每台空压机的压缩空气管道路线、送风参数和工作能耗参数。结果表明，通用2号、查2号生产线上使用的压缩空气管道较长。目前，压缩机供气电源存在过剩浪费。通过分析发现，汽车总成和车身的两个部件在供气端较长，而且弯头供气浪费很大，因此有必要采用最近的供气方式来降低能耗和节约能源。经过反复论证和借鉴其他业务部门的成熟经验，他们采取了将一台空压机从空压机室移除，并在现场增加一台新空压机的方案。实施后，一般只安装两台空气压缩机即可达到80%的减缩效果。这两台机器实现了一年节约能源和减少消耗147万元的目标。

    他们又乘胜追击,对改造后的空压器参数进行科学论证,发现改造后气体利用率为40%,修改后的空气压缩机提供的同一位置的装配生产线,所以他们长途跋涉因装配和气体压缩机站机,调整装配部门2压缩天然气供应,根据同一想法他们完成统一的车身,身体部位两个天然气供应,缩短供应这种浓度转换实现的年度作者增加500000元。

    2、精细管理：“抠”出来的效益

    “在我们看来，每一立方体气体，每一千瓦时都应该用在刀片上，不能浪费。”现在我们已经彻底地做到了，我们不应该留下我们的尾巴或遗憾。这就是他在担任对话设备高级经理时所说的话。

    把工厂里的每一项成本都当作魔鬼来消灭，即使不能完全消灭，也要经常念诵马蹄的咒语，使它们变得越来越小。设备和能源科不放过工作中的每一个细节，消除工作中的每一个缺陷，堵塞工作中的每一个漏洞。他们不停止空压机节能降耗的步伐，检查漏气，填补空隙，通过现场调查分析，发现原压缩空气管道存在漏风现象，利用瑞沃厂的气体检漏仪修复了81个泄漏点，对不合理的地下至地面压缩空气管道进行了改造，停止泄漏。

    根据生产部门加班延迟天然气问题,他们发现,如果按照原机气体存在巨大的浪费,把当地的天然气供应泵可以实现节约能源,减少消耗,实现降低成本通过修改三个地方供应191200元。

    降低成本、提高效率是一项长期的工作，但只是一小步。每个人有成本意识，成为利润中心，集思广益，注重行动，并利用节能降耗的杠杆为工厂挖出更多的东西。极大的好处。