纯蒸汽管道安装过程中，为了避免常见的施工错误，需要关注以下几个方面：

一、设计阶段

充分了解工程要求：在开始纯蒸汽管道安装之前，应详细了解工程要求，包括系统的工作压力、温度、流量以及其他特殊的技术要求。这有助于确保管道设计符合实际需求，避免后续出现管道尺寸不合适、局部过热或过冷等问题。

审查设计图纸：在设计阶段，应仔细审查设计图纸，并与工程师和设计人员充分讨论细节，确保设计方案的合理性和可行性。

二、材料选择

选材依据：根据工作环境和工作条件选择合适的管道材料。例如，若环境温度较高，应选用能够耐受高温的材料；若管道需要经常清洗，应选用耐腐蚀的材料。

材料检验：确保所有的管道材料具有制造厂的合格证书，并符合相关的标准和规范。避免使用伪劣产品，如无缝管有黑线、厚度达不到要求等。

三、管道安装

支架选择：正确的支架对于管道安装至关重要。在选择支架时，应考虑管道的重量、温度变化以及周围环境条件。支架应能够提供稳定的支撑，但又不会产生过大的限制。

焊接质量：焊接是纯蒸汽管道安装的重要环节。焊接前应对焊接操作工人进行严格的培训，并确保焊接工艺符合要求。焊接过程中应注意控制焊接温度、预热时间和焊接速度，并对焊缝进行无损检测，以确保焊接质量。

坡度与转弯：蒸汽管道设计应有坡度，以便于排除冷凝水。安装转弯部分应采用热煨弯头，以减少对管道的损伤。

四、检验与检测

压力测试：在纯蒸汽管道安装完成后，应进行压力测试以验证管道是否泄漏。测试前应先清洗管道，并使用足够的压力进行测试。根据实际情况对泄漏进行调整和修复。

防腐与保温：蒸汽管道在运行过程中会产生腐蚀现象，因此应进行管道防腐处理。同时，为减少热量损失，应进行管道保温。

五、现场管理

施工操作规程：在施工过程中应严格按照操作规程进行，并进行适当的监督和检查。确保施工人员了解并遵守相关的安全知识和操作规程。

错误的现场管理：纯蒸汽管道安装需要一定的施工经验和专业知识。因此，现场管理的重要性不可忽视。应确保施工现场的安全、整洁和有序。

综上所述，通过在设计阶段充分了解工程要求、选择合适的材料、正确安装管道、进行严格的检验与检测以及加强现场管理等方面的工作，可以有效避免纯蒸汽管道安装过程中的常见施工错误。